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******多开器焊接技能培训大全2019年5月25日
双击自动滚屏 发布者:海关总署服务局培训学校(成都) 发布时间:2019/5/25 阅读: 次 【字体:

  焊接技能培训大全_企业管理_经管营销_专业资料。H soldering 手工焊接培训 元件的焊接方法 内容: 焊接安全与管理 焊接流程 清洁要求 焊点可接收的条件 焊点缺陷与起因 需了解知识点 安全 ---安全知识 ---重要因

  H soldering 手工焊接培训 元件的焊接方法 内容: 焊接安全与管理 焊接流程 清洁要求 焊点可接收的条件 焊点缺陷与起因 需了解知识点 安全 ---安全知识 ---重要因素基础知识 技术 --- 元件识别 --- 防静电基础知识 元件的焊接方法 焊接优点 焊接:将两个金属连接在一起组成一个 ****电气连接。 焊接的优点:表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象 元件的焊接方法 手工焊接的分类 通孔元件的焊接 表面贴装元件的焊接 焊点的返工与维修 元件的焊接方法 焊接的安全 在焊接开始前,要理解并会执行http://www.duocs.com 传奇世界****所有关 于使用与丢弃物品的安全防范措施。 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。 焊接的安全 焊接流程需要使用化学合剂(助焊剂) 和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。 在吃饭,喝水或吸烟前请洗手。 焊点的熔化温度在183oC,烙铁是热的。 注意,当你把什么东西掉在腿上时,不 要把两腿并拢试图去它。 没有人能比你自己 更关心 你的健康 元件的焊接方法 规则与管理 在焊接过程中时时注意遵守静电防范规则 不要在工作台上放置任何私人物品 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的 物品 在需要时戴手套 元件的焊接方法 常用工具和材料 防静电手环 焊接台 7X放大镜 吸锡带 平剪钳 防静电的硬毛刷 镊子 管脚擦 尖锥 助焊剂 缺陷标签 无水酒精 元件的焊接方法 焊锡 焊锡的组成 Sn63/Pb37 焊锡的熔点 183? C 焊锡的熔化 浸润 焊锡丝的构成 焊锡合金 焊剂 元件的焊接方法 助焊剂 在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有作用、 氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。 一个的表面不可能产生一个好的焊点。 助焊剂的种类 助焊剂一般可分为 无机助焊剂、有机 助焊剂和树脂助焊 剂 ,一般用松香。 元件的焊接方法 助焊剂的作用 酸化膜 焊剂 焊 锡 除去氧化膜 防止再氧化 降低表面張力 去除金属表面 将去除了氧化 降低焊锡的表面 的氧化膜,使 膜的覆盖,張力,使焊锡扩 焊锡浸润。 并通过加熱防 展? 止再氧化 。 焊锡表面的 完成状态 整修焊锡的 表面,防止 短络等。 电烙铁 电烙铁的功率 ? 小型:20~30 W,用于对热的元件或板块 ? 中型:30~45 W,常用于印刷线板装配中 ? 大型:60~100 W,用于较薄的多层板或较大 的连接点 ? 可控温型电烙铁:温度事先设定 电烙铁必须电气接地 元件的焊接方法 电烙铁 烙铁嘴的温度设定: ? 315摄氏度:主要使用于对热元件 ? 370摄氏度:在电子装配中**常使用 ? 425摄氏度:使用于多层板或较大连接点 铬铁嘴的形状: ? 圆椎形:接触面小,所以只使用于需要焊料较少的焊接点 ? 螺丝刀形或凿子型:接触面宽,传热范围广。所以使用于 较大的焊接点 元件的焊接方法 焊接操作的姿势 电铬铁的握法: ? 反握法:动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功 率烙铁的操作。 ? 正握法:适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 ? 握笔法:在操作台上焊接印刷板。 焊锡丝的拿法: ? 连续锡焊时内握 ? 断续锡焊时外握。 元件的焊接方法 焊烙铁的拿法 一般作业方式 元件的焊接方法 UNDER?震动手柄型 大部件等 焊锡丝的拿法 连续作业时 可以持续供給 间歇作业时 不能持续供給 元件的焊接方法 焊接操作的正确步骤 步骤1:准备合适烙铁头 步骤2:烙铁头接触被焊件 步骤3:送上焊锡丝 步骤4:焊锡丝脱离焊点 步骤5:烙铁头脱离焊点 通常的规则:在线板上高****性的焊接所需的 时间不会超过3秒。 焊接的操作步骤 焊锡 烙 铁 加热 焊锡插入 取走焊锡 取走烙铁头 准备 5步法 3步法 结束 元件的焊接方法 元件的焊接方法 加热焊锡供給 取走焊锡烙铁头 影响焊接质量的要素 每个焊点的完成时间要尽可能的快。 合适功率的电烙铁 合适形状与大小的烙铁头 设定能完成****焊点的****温度值。 元件的焊接方法 焊锡浸润 从焊锡和坯材的交叉 角度进行判断 不浸润 未上焊 浸润 已上焊 元件的焊接方法 清洁 一个良好的焊点是干净,光亮,平滑的。 焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨,并没有助焊剂残留物。 了解助焊剂的型号和用量来决定清洁的方法 用防静电硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 在焊接后应立刻清洗,**长间隔时间不能超过 2小时 烙铁头的正常保养 在使用电烙铁之前,要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈污及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热 到315度,再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地, 快速地擦两下,去除殘留的氧化物。不用烙铁时,将 其放在烙铁架上,且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。 每天结束工作后,在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化烙铁头的热传导功能****并避免将杂 质遗留在烙铁头上,然后将其从烙铁上取下,防止大 量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。 元件的焊接方法 焊点缺陷及形成原因 缺陷 锡尖 气孔,针孔 焊盘跷起 焊球、焊锡飞 濺 浸润不良 描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡 在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开 在焊点的周围有焊球或焊锡珠 重复熔化的锡堆积在焊点上, 形成不规则的形状 原因 1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前,助焊剂已经 挥发掉了。 在焊接时,通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热 焊接时有潮湿气体放出 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净 不浸润 熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净 元件的焊接方法 焊点缺陷及形成原因 缺陷 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲(通 孔) 立碑 元件的一端****脱离焊盘 描述 焊点,呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足,灰暗, 多孔状 在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象 原因 在熔化的焊锡冷却前,引 脚被移动。 1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当,或引脚上有杂 质 1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时,助焊剂工 艺不良 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。 加热不佳时导致的不浸润 产生不浸润的 现象 过高 过远 元件的焊接方法 元件的焊接方法 要注意电烙铁加热的 焊锡凝固前移动焊接件 如移动焊接部位,会产生裂缝 在凝固的瞬间振动而产生 在凝固的瞬间移动而产生 焊锡冷却并固定到凝固为止。 元件的焊接方法 正确的焊锡使用量 基本型 过量的焊锡不但毫无必要 地消耗了较贵的锡,而且 增加了焊接时间,相应降 低了工作速度。更为严重 的是在高密度的电中, 过量的锡很容易造成不易 察觉的短。 但是焊锡过少不能形 成牢固的结合,降低焊点 强度,特别是在板上焊导 线时,焊锡不足往往造成 导线脱落。 不合格 烙铁的移开 ? 由于烙铁头的移开方法而造成的不良 产生焊锡角 移开烙铁的速度慢 产生焊锡球 移开手腕 附着焊锡渣 移开烙铁的方向不佳 元件的焊接方法 检查 是否熟练上焊?自己负责进行检查。 可进行正确的良否判断。 1?2 3 4?5 3 ①正确的 ②正确的形状 ③浸润(底部、导线) ④焊锡量 ⑤光泽(焊锡表面) 元件的焊接方法 检查ー① 正确的 错误的 正确的 虚焊 注意:焊接时元件要安装到位 检查ー② 正确的形状 引脚提前整形 注意:整形后的引脚要与两焊接孔宽度 基本一致 虚焊 元件的焊接方法 检查ー③ 浸润 目测判断焊锡是否浸润焊接部位 例子为未浸润焊接部位,有可能虚焊 检查ー④ 正确的焊锡量 焊接部位焊锡的量要合适。 多 少 少 多 元件的焊接方法 检查?5焊锡表面 焊接时过热 焊锡未凝固前引脚移动 加焊时加热不足 实践训练(1) 操作步骤 ①可想象导线形状的 焊锡量 ②弯曲为弓状的焊点 ③有光泽?没有孔及 皱折、粒状的平滑的 焊锡表面。 A 50% 50% 70%~80% A 元件的焊接方法 ①正确的 ②正确的形状 实践训练(2) 操作步骤 导线 剥去线皮 拧导线 预备焊锡 确定 电板 预备焊锡 注入焊剂 预备焊锡 用焊烙铁加热 (上焊) ) 清洗 焊点检查 实践训练(2) 焊接检查 ①正确的 ②正确的形状 ③浸润(底部、导线) ④焊锡量 ⑤光泽(焊锡表面) 元件的焊接方法 酬勤 精湛的技艺 在于勤奋的 二零一零年四月十五日 END 元件的焊接方法

 
 

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